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钢丝固定支架采用角钢制成
2018-06-08 18:22
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3.1 内层铝龙骨及玻璃幕墙安装

玻璃四周的橡胶型号需按设计要求选用,在玻璃安装前擦拭干净污物与尘土,拼成预定的设计角度前将橡胶条斜面断开,并镶嵌平整,采用胶粘剂黏结牢固。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙,现代建筑施工新技术玻璃压块由螺栓倒扣连接紧固,从板边1处布置,且不小于30毫米,间距不大于300 mm,尽量避免构件与玻璃直接接触。安装内层幕墙横梁在安装外层玻璃之前进行,使内外幕墙间形成空气循环,保证室内空气清新。在工厂里制作完成的玻璃单元板,为方便施工人员按板片编号图进行安装,每块板片上标有生产合格证、板片的型号。邻幕墙玻璃高低差应在1 mm内,缝宽应在1 mm,这需要在玻璃板片在安装调整过程中进行控制。玻璃压板压紧、中空玻璃安装到位后,将装饰扣盖扣上,在扣盖四周打密封胶。通过不锈钢螺栓组将压条固定在竖料上,拧到5分紧,内压条以不落下为准,后根据根据设计要求安装压条。安装外扣盖,后将内压盖调整为横平竖直,扣盖安装应用橡胶锤进行击打安装。横向压盖跟分格留1mm空隙,竖向压盖应通装。

幕墙不能内藏污垢,褶褶生辉,它象征着的城市现代化。人们既能感觉安全可靠,又能感受幕墙的雄伟壮丽。我们希望的国内以至国际的制作水平、生产、设计水平都是幕墙企业所能达到的,更期望出现更多属于优质工程的幕墙工程,对于玻璃幕墙施工中常见的质量通病,只要我们认真对待,采取有效的质量控制措施,就能消除这些质量通病,确保玻璃幕墙的质量。

2 预埋件及结构的检查

摘 要:由于玻璃幕墙具有实用性、经济性的特点,得到了建筑设计方面的广泛应用。如何控制管理好玻璃幕墙的施工质量,运用好安装技术,结合工作实践分析了玻璃幕墙在施工中出现的一些问题,然后讲解了进行玻璃幕墙施工的要点,最后从几个方面提出了完善玻璃幕墙施工质量控制以及安装技术的方法措施。

需使用经过检查合格后的测量放线的仪器工具,必须复核所有测量数据,若没有超过允许误差,为防止有积累误差的出现,需及时调整。若误差超过允许范围,查找并及时纠正原因。专业厂家施工人员、技术人员熟悉图纸,了解原来基准线、控制线的设置情况,检查水平标高,复核轴线、基线,然后放内、外控制线,检查结构预埋件,布置垂直钢线,弹分格线。控制线图由项目部向专业厂家提供。保证各楼层的几何尺寸满足放样要求,控制建筑物的垂直偏差。钢丝固定支架采用角钢制成,用铅垂仪定出钢丝固定点位置,角钢一端固定在相应楼板立面边缘采用m8膨胀螺栓,而另一端钻有孔眼,为确保所有孔眼处于垂直状态,所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位。用花篮螺栓绷紧穿过孔眼的钢丝。首先将玻璃的位置弹到地面上,锚固点根据外缘尺寸确定,最后为防止误差积累,通常以利用适当调节缝隙的边框和宽度的定位来消化、分配和调整实际放线与设计图之间的误差。再使用水平尺、重锤、标准钢卷尺等,与经纬仪、水准仪配合复核,保持小于1~2mm的上、下中心线偏差。

最终检查呼吸式幕墙主体结构、预埋件,主要是考虑主体安装面与幕墙排版图施工过程的误差,为确保加工图的正确性,应最大限度地处理好施工误差,且力求在不影响装饰效果的前提下进行。结构检查与预埋件工作依据轴线处检查为起始点,进行且记录结构的检查与预埋件,并在弹线放样过程中相继展开。依次按预埋件的编号图进行逐个检查,记录每一编号处的预埋件的偏差与结构偏差值,向设计进行反馈,分析后共同出方案,施工时需按照施工图进行。为便于施工人员进行记录、检查,将支座的定位线弹在结构上的工作由测量放样人员进行,对预埋件中心线与支座的定位线进行检查,检查其是否一致,通过十字定位线,对预埋件前后、左右进行检查,若偏差较大, 需报给设计出预埋件修正方案。将支座的定位线弹好以后,控制线的安装则在结构处拉垂直横向线及钢线即可。检查预埋件尺寸及结构标高,并对检查尺寸进行记录,向监理、业主反馈。预埋件节点板位置必须准确,后埋处的螺件锚入时需确保有充分的锚固深度,不允许下斜或上倾,拧紧时不允许连接件转动,必须保持垂直于混凝土面;剔凿主体结构不平整处,剔凿处用角磨磨,保证紧密平整的主体结构连接与预埋件节点板。螺件锁紧时必须保证满足设计和规范要求的扭矩力。

参考文献

首先,将标高线及分格线全部弹在结构柱预埋件上的工作由测量放样人员架支座来进行。水平线、分格线弹好以后,根据各个控制网在结构柱处拉垂直钢线,检查横向线结构,记录检查尺寸,反馈给业主、设计进行消化和调整分配。检查出预埋件上下、左右的偏差通过十字定位线进行,报设计出修正方案修正较大偏差。若无偏差,根据分格中心线进行安装。支座与悬挑件的连接。考虑到结构的偏差,在悬挑件安装之前,加工悬挑件根据实际距离进行。对悬挑件进行调整安装,对其焊接和加工的偏差进行控制。调节安装龙骨。钢横向龙骨的安装在安装完待悬挑件后进行。在规定的范围内对横向钢龙骨的水平度、进出位进行控制。再进行检查轴向偏差和分格控制竖向,测量分格尺寸应靠近支座附近,为防止影响玻璃的安装,应在1mm范围内对轴向偏差进行控制。在l mm内对面料之间的分格尺寸进行控制。

在安装立柱之前首先点焊下端及上端的预埋件与角钢支座,对支座的定位尺寸进行拉通线检查,然后再进行焊接过程符合工艺要求的满焊,焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,表面饱满。呼吸式幕墙的重要环节就是钢龙骨的施工安装,不到位的施工和放线,很多问题会在下几道工序中产生。未安装钢龙骨前,应准确无误依据加工图、施工图核查、清点加工的钢材。必须依据框架的图纸、分格、放线图及有关标准进行对所有钢龙骨的安装,包括安装下部及两侧的u形槽和顶部的钢结构。控制钢龙骨焊接变形:首先检验玻璃幕墙工程使用的钢材质量,钢材必须顺直,不得有夹渣、泛锈、结疤、气泡、裂纹在表面出现。其次,对焊接程序、施工程序进行确定,为确保位移和变形在控制范围内,焊接每根龙骨两端的同时及时纠偏,为防止钢龙骨焊接产生的变形和位移,本工程钢龙骨先进行点焊,再由两端向中间满焊。

3 安装幕墙钢龙骨

3.3 外层幕墙安装

智能型玻璃幕墙能够既能最大限度地创造出健康、舒适的室内环境,同时又最大限度地降低建筑物所需的一次性能源,作为一种动态的形式的幕墙,智能型玻璃幕墙会根据外界环境及气候的变化,白动调节幕墙的通风和遮阳以及保温设备系统,该幕墙又称气循玻璃幕墙或呼吸式玻璃幕墙,广义上包括玻璃幕墙、通风系统、空调系统、环境监测系统和自动控制系统。它主要由单、双层玻璃幕墙各一个组成,一个可使热空气自下而上流动的通道在两个玻璃幕墙中间形成,冬季关闭上下通道,阳光照射形成温室,这样等于提高了内侧幕墙外表面温度,减少取暖费用;在夏天外层玻璃幕墙受太阳直射,起到烟囱效应,带走单层玻璃幕墙内的热空气并在幕墙上方排除,将内侧幕墙表面温度降低。智能型玻璃幕墙施工时,变更施工顺序可在特殊情况下应用,一般自上而下进行安装面材,从内向外、自上而下安装幕墙龙骨。幕墙施工整体上采取的形式为流水作业、平行施工,安装从内向外、自上而下。

1 测量放线

发布时间:2017-09-13 16:11:25

4 结语

[1] 蒋志军.浅析玻璃幕墙施工质量控制及安装技术[j].建材发展导向,2012(21).

连接铝插芯与钢角码在立柱安装前进行。依据横向线及竖向钢直线进行前后、左右的调节安装进行立柱的安装,保证符合要求的尺寸。检查轴向偏差在竖向龙骨安装后进行,为防止影响安装横料,竖料之间分格尺寸控制在1 mm,轴向偏差控制在1mm范围内。未安装横向龙骨之前,首先进行安装角铝,安装横向龙骨在安装竖向龙骨后进行,应在依设计要求的位置进行安装角铝,角铝的孔位、竖料上的孔位应采用过度配合,因为横向龙骨承受玻璃的重压会产生翘曲,孔的尺寸不应大于10 mm。安装防噪声隔离片:在横料与竖料之间进行热处理,因为铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音,整根横料比分格尺寸短4到4.5毫米,横料两端安装2毫米防噪音隔离片(2毫米缝柔性垫片)。安装横向龙骨:应牢固安装横梁,设计中留有空隙的立柱与横梁应保证符合设计要求空隙宽度。应在连接立柱与次龙骨时加橡胶垫片,保证在允许范围内横梁安装的对角线误差、相邻高差、分格尺寸、标高、进出位。及时在安装完成一层高度时进行固定和校正以及检查; 保证不大于7 mm同一层标高偏差。在安装横向龙骨过程中,保证不大于1 mm的相邻横梁或同一根横梁两端的水平偏差。 3.2 安装中空玻璃

关键词:建筑工程;智能;玻璃幕墙;施工;施工;质量控制

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