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每层压实厚度不大于20cm
2018-06-22 09:49
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四、路拌法施工工艺

平整、稳压→按计算方量布灰、摊铺→路拌机拌合→碾压→养生。

1、路基用地范围内的树木、杂草等在施工前砍伐或移植,砍伐的树木堆放于路基用地之外。清除路基用地范围内的垃圾、有机物及草皮、农作物的根系和表土。

6、施工接头处理

三、路拌法施工方法

3、大面积灰土垫层、掺灰处理施工前应先做试验段,以确定松铺厚度、压实机械组合、碾压遍数等施工技术参数。(注:拌和采用稳定土拌和设备场拌或采用路拌机路拌施工)。灰土垫层施工气温不低于5℃,应注意天气变化,降雨时不应进行施工。

严格控制土的含水量,根据实际情况,在土场如果土的含水量过小时,应提前一周用水闷土,含水量过大时翻松晾晒处理。从土场用自卸车运土至现场,每车的装土量应尽量一致,根据每车的运土量,计算好布土间距,放出布土边线,按梅花形卸土,用推土机按试验段确定的虚铺厚度将土大致整平,用压路机稳压后用平地机刮平,严格控制填筑的分层厚度,每层压实厚度不大于20cm。整平时,其表面应形成2~3%横坡,填筑宽度应大于设计宽度30cm,确保路基的边缘的压实度符合要求,并及时作好临时排水设施。

3、上灰、摊灰

分段施工时,先施工的路段末端留1-3米不碾压,下一段紧接着该段施工时,将末端未碾压部分重新拌和与新混合料一起碾压。灰土上下层接缝应错开2米以上。灰土层与其它路段搭接时为防止接缝处开裂,采用开挖台阶处理。

拌合完成后在灰土处于最佳含水量时进行碾压。先用压路机静压一遍,然后用平地机进行整平,平地机每次刮平必须带土作业,严禁出现超刮后贴补的现象发生。整平完成后,先用压路机静压一遍,然后再用振动羊足碾压路机从低到高全面反复碾压,直至达到要求的压实度,压实度检测合格后,平地机整平,用光轮压路机整平碾压。碾压过程中禁止压路机在作业面上调头转弯。当天拌合的灰土层应在当天碾压完成,碾压完成后必须保湿养生。

2、闷土

2、场地清理完成后,全面进行基底处理和填前碾压,使其压实度达到规定要求,并开挖临时排水沟,以保证工作面不积水。

石灰采用消解好并过筛的石灰,应使用袋装石灰,石灰应保持一定的湿度,不产生扬尘,也不可过湿成团,用自卸车运至现场,在已整平的土层上用白灰划出灰线,按灰剂量(路拌法施工时灰剂量应提高1个百分点)计算的单位面积用灰量布灰,采用人工或平地机摊灰,布灰摊灰一定要均匀,然后仔细检查,不均匀处人工进行处理。

摊灰完成后开始拌和,拌和应采用专用路拌机械进行(严禁用旋耕机、犁铧翻拌),拌和遍数通过试验路段确定,但不能少于两遍。拌合上层时应侵入下层1—2㎝,拌和机从两边向中间依次翻拌,每次拌合重叠翻拌1/3,拌合时设专人跟随拌合机随时检查拌合深度,指挥拌合机操作员调整拌合深度。拌合必须保证全摊铺层拌和均匀,拌合充分,确保在拌合层底部不留有“素土”夹层。拌合完成后,检测灰剂量和含水量,当灰剂量不符合要求时,应及时重新加灰再次拌合。

当灰土层为连续分层填筑时,在及时检测压实度合格后即可进行上一层的填筑施工。当灰土不连续分层填筑时,碾压完成后及时进行洒水养生,不使表层干燥及过分潮湿,养生期不少于7天。作好临时排水设施,防止养生或施工期间填层被水浸泡。

4、拌和

1、上土

平整碾压底层→测量放样→按虚铺厚度摊铺土层、

测定摊铺土层的含水量,如含水量小,则在整平的土层上洒水闷土一夜使含水量在最佳含水量以上2~3个百分点。含水量过大时应翻松晾晒。

7、养生

5、整型、碾压

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